Altair HyperXtrude 优点

HyperXtrude提供挤压模设计的虚拟测试、验证、修正和优化的分析工具。 减少模具设计时间和成本        稳健可靠和有效的计算机模拟为在模具加工和挤压建立之前提供设计导向 设计稳健的模具        准确预测模具的变形和应力，优化模具设计 可视化和预见挤压材料流动，温度，挤压力 减少焊合废料        计算焊合长度，减少废料 通过虚拟试模减少成本和试模时间 极大地减少整个产品开发周期

Altair HyperXtrude 功能

HyperXtrude是CAE工具，用于挤压工艺和模具设计的虚拟测试、验证、修改和优化。通过使用HyperXtrude软件，工程人员能够及时发现设计问题，节约昂贵的物理试模费用。 专用的挤压用户界面: 导入各种CAD数据格式 基于流程的挤压分析向导，快捷创建挤压分析模型 HyperXtrude任务管理器实现远程提交任务 支持所有的模具类型: 实心，半空心模和空心型材 多出口模具 多种材料的混合挤压 导流模和宽展模（金属挤压） 正向，反向和连续挤压（金属挤压） 薄模和板材挤压（聚合体挤压） 螺旋模具（聚合体挤压） 带金属嵌件挤压（聚合体挤压）

虚拟试模:

• 可视化材料在模具通道内的流动性
  
• 确定流动不平衡的原因
  
• 研究设计改变的响应
  
• 进行假设方案研究，测试创新的模具设计方案

• 使用HyperXtrude/PROCESS确定最适宜的棒料预热温度
  
• 耦合的材料流动和传热分析求解器
  
• 通过在模具内使用发热元件和/或冷却管道，控制出口温度
  
• 在不同的挤压循环之间确定模具的温度变化

• 表面缺陷
  
• 金属挤压:
  • 跟踪表皮杂质，预测压余
    
  • 确定焊接长度
    
  • 预测焊缝质量
    
  • 预测晶粒大小和拉伸屈服强度

• 耦合的材料流动，传热和应力分析求解器
  
• 使用Radioss计算模具的变形和模芯的变形
  
• 将模具变形降到最小满足产品公差
  
• 确定导致模具破损的原因
  
• 使用Altair OptiStruct优化支撑垫和模座的形状和尺寸

• HyperXtrude提供了通用的聚合体，铝合金和模具材料
  
• 内嵌的材料性能计算模块
  
• 用户使用接口程序，扩展材料模型

• 使用Altair HyperStudy优化模具工作带和焊合室（金属挤压）
  
• 使用HyperXtrude/PROCESS计算最佳的工艺条件（挤压垫速度，棒料温度等等）

• 模具和挤压材料的温度分布
  
• 速度和型材的形状变形
  
• 模具的变形和应力
  
• 型材的晶粒大小和屈服强度（金属挤压）
  
• 绘制特征，动画和矢量图
  
• 云图、截面和曲线

Altair HyperXtrude 新功能